machine à laver les fûts à double tête

Spécifications et caractéristiques principales

1. Matériau et structure

Toutes les parties en contact avec les boissons sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, y compris les têtes de lavage doubles, les collecteurs de pulvérisation haute pression et les canaux de fluide, garantissant une résistance à la corrosion contre les résidus de bière, les détergents caustiques et les désinfectants ; le cadre en acier inoxydable robuste offre un support stable pendant le fonctionnement continu, avec un encombrement compact pour économiser l'espace en atelier.

2. Cycle de nettoyage synchronisé à double tête

Il exécute un processus de nettoyage automatisé standardisé en 4 étapes pour les deux fûts en même temps, avec des temps de cycle ajustables pour chaque étape :

◦ Lavage caustique : Fait circuler une solution de nettoyage alcaline (par exemple, 2–3 % d'hydroxyde de sodium) à haute pression (0,3–0,5 MPa) pour dissoudre les dépôts tenaces de pierre de bière, les sédiments de levure et les résidus organiques.

◦ Rinçage intermédiaire : Rince la solution caustique avec de l'eau du robinet pour éviter le mélange chimique dans les étapes suivantes.

◦ Désinfection : Fait circuler un désinfectant de qualité alimentaire (acide peracétique ou solution de dioxyde de chlore) pour éliminer les bactéries, les moisissures et autres agents pathogènes, avec un temps de contact ajustable de 2–8 minutes en fonction des niveaux de contamination.

◦ Rinçage final et séchage : Rince à l'eau purifiée pour éliminer les résidus de désinfectant, puis utilise de l'air comprimé filtré pour sécher l'intérieur des fûts — cela évite l'accumulation d'humidité et empêche d'affecter la saveur des boissons remplies ultérieurement.

Chaque tête de lavage est équipée d'adaptateurs de valve universels (compatibles avec les valves de fût Sankey, Euro, Speidel et DIN) et d'un joint étanche pour éviter les fuites de liquide pendant le fonctionnement.

3. Système de fonctionnement et de contrôle

Dispose d'un panneau de contrôle tactile PLC pour définir les paramètres de nettoyage (temps de cycle, pression, température) et surveiller le processus en temps réel ; prend en charge les modes semi-automatique et entièrement automatique. Le mode semi-automatique nécessite un positionnement et un déclenchement manuels des fûts, tandis que le mode entièrement automatique peut s'intégrer à un système de convoyeur pour un traitement par lots sans intervention humaine. Les deux têtes peuvent également fonctionner indépendamment si un seul fût doit être nettoyé, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle.

4. Accessoires clés

Les configurations standard incluent un ensemble de buses de pulvérisation interchangeables (pour différentes tailles de fûts), un réservoir de mélange détergent/désinfectant avec indicateurs de niveau, un bac de collecte des eaux usées avec drain, un filtre à air comprimé et un port CIP (Clean-In-Place) pour le nettoyage automatisé des conduites internes de la machine.

Scénarios d'application

Idéal pour les brasseries artisanales de taille moyenne, les cidreries et les usines de remplissage de boissons ; compatible avec toutes les tailles de fûts standard (5L, 10L, 15L, 30L, 50L) et adapté au nettoyage des fûts réutilisables utilisés pour la bière, le cidre, le café infusé à froid et les boissons non gazeuses.

Principales spécifications et dimensions

Paramètres techniques