8 têtes Remplisseuse de bouteilles à contre-pression et capsuleuse

Spécifications et caractéristiques principales

1. Matériau et structure

Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable alimentaire SUS304/SUS316L, y compris les buses de remplissage, les collecteurs de liquide et les pinces à bouteilles, garantissant le respect des normes d'hygiène et une résistance à la corrosion ; le cadre est construit en acier inoxydable robuste pour une stabilité lors des opérations continues. Les quatre têtes de remplissage et quatre têtes de bouchage sont disposées en ligne ou en rotation, avec un espacement ajustable pour s'adapter à différents diamètres de bouteilles (20–100 mm) et hauteurs (80–300 mm).

2. Système de remplissage

Équipé de technologies de remplissage par gravité, pression ou piston pour s'adapter à différentes viscosités de produits : remplissage par gravité pour les liquides à faible viscosité (eau, jus, vin), remplissage sous pression pour les boissons gazeuses et remplissage par piston pour les semi-liquides (sirop, sauce, lotion). Chaque tête de remplissage est dotée d'une buse anti-goutte pour éviter le gaspillage de produit et la contamination du goulot, avec un contrôle précis du volume (ajustable de 50–1000 mL par bouteille) via programmation PLC.

3. Système de bouchage

Les quatre têtes de bouchage intégrées prennent en charge plusieurs types de bouchons, y compris les bouchons à vis, les bouchons à pression et les bouchons à clapet. Il utilise un entraînement motorisé à couple ajustable pour garantir une étanchéité constante, évitant un sous-bouchage (fuite) ou un sur-bouchage (dommage à la bouteille). Le système est équipé d'un alimentateur et d'un trieur de bouchons pour fournir automatiquement les bouchons, réduisant ainsi la main-d'œuvre manuelle.

4. Opération et contrôle

Doté d'un panneau de contrôle tactile PLC pour définir les paramètres (volume de remplissage, couple de bouchage, vitesse de production) et surveiller la production en temps réel ; prend en charge un mode entièrement automatique lorsqu'il est associé à un convoyeur, un désembouteilleur et une étiqueteuse, atteignant une vitesse de production de 800–2000 bouteilles par heure. Il dispose également d'une fonction d'auto-diagnostic qui déclenche des alarmes en cas de blocage de bouteilles, de niveau de produit bas ou de pénurie de bouchons.

5. Accessoires clés

Les configurations standard incluent des buses de remplissage et des têtes de bouchage interchangeables pour différents types de produits/bouteilles, un système d'ajustement de hauteur de bouteille, un réservoir de produit avec capteur de niveau, une machine de tri et d'alimentation de bouchons et un port de nettoyage CIP pour une assainissement automatisé des conduites.

Scénarios d'application

Idéal pour le remplissage et le scellage de boissons en bouteille (bière, jus, soda), condiments (sauce soja, vinaigre), cosmétiques (sérum, lotion) et produits pharmaceutiques (sirop, solution buvable) ; compatible avec les bouteilles en PET, verre et plastique de différentes formes et tailles.

Scénarios d'application

Idéal pour les petites opérations de bière artisanale, les bars à bière ou les brasseurs amateurs qui réutilisent régulièrement des fûts ; compatible avec les fûts à bière standard de 5L, 10L, 15L et 30L, ainsi que les fûts de cidre ou de boissons gazeuses.

Principales spécifications et dimensions

Paramètres techniques

Caractéristiques principales de la machine de remplissage et de bouchage isobare

1. Technologie de remplissage à pression égale

Remplit les bouteilles dans un environnement scellé et pressurisé correspondant au niveau de CO₂ des boissons gazeuses (bière, vin mousseux, soda), minimisant la formation de mousse, préservant la carbonatation et garantissant des volumes de remplissage précis sans gaspillage de produit.

2. Flux de travail intégré de remplissage et de bouchage

Combine des stations de remplissage isobare avec des têtes de bouchage synchronisées dans une seule ligne de production, réduisant les étapes de transfert, coupant les temps d'arrêt et augmentant le débit global pour la production de boissons gazeuses.

3. Conception polyvalente et hygiénique

Construite avec des pièces de contact en acier inoxydable alimentaire 304/316 ; compatible avec divers matériaux de bouteilles (verre/PET) et types de bouchons (bouchons couronne, bouchons à pression, bouchons à vis) via des outils à changement rapide ; prend en charge les systèmes CIP (Nettoyage en place) pour un assainissement facile.

4. Contrôle de précision et stabilité

Équipée d'un contrôle tactile PLC pour ajuster la pression de remplissage, la vitesse et le volume ; des capteurs intégrés surveillent le positionnement des bouteilles et l'alignement des bouchons pour garantir une qualité de scellage constante et éviter les fuites ou les déversements.