6 postes de remplissage et bouchage de bouteilles

Spécifications et caractéristiques principales

1. Matériau et structure

Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable alimentaire SUS304/SUS316L, y compris les buses de remplissage, les collecteurs de liquide et les pinces à bouteilles, garantissant le respect des normes d'hygiène et une résistance à la corrosion ; le cadre est construit en acier inoxydable robuste pour une stabilité lors d'une utilisation continue. Les quatre têtes de remplissage et les quatre têtes de capsulage sont disposées en configuration linéaire ou rotative, avec un espacement ajustable pour s'adapter à différents diamètres (20–100 mm) et hauteurs (80–300 mm) de bouteilles.

2. Système de remplissage

Équipé de technologies de remplissage par gravité, pression ou piston pour s'adapter à différentes viscosités de produits : remplissage par gravité pour les liquides à faible viscosité (eau, jus, vin), remplissage sous pression pour les boissons gazeuses et remplissage par piston pour les semi-liquides (sirop, sauce, lotion). Chaque tête de remplissage est dotée d'une buse anti-goutte pour éviter le gaspillage de produit et la contamination du goulot, avec un contrôle précis du volume (ajustable de 50–1000 mL par bouteille) via programmation PLC.

3. Système de capsulage

Les quatre têtes de capsulage intégrées prennent en charge plusieurs types de bouchons, y compris les bouchons à vis, les bouchons à pression et les bouchons à clapet. Elles utilisent un entraînement motorisé à couple ajustable pour garantir une étanchéité constante, évitant ainsi un sous-capsulage (fuites) ou un sur-capsulage (dommages à la bouteille). Le système est équipé d'un distributeur et d'un trieur de bouchons pour alimenter automatiquement les bouchons, réduisant ainsi la main-d'œuvre manuelle.

4. Fonctionnement et contrôle

Doté d'un panneau de contrôle tactile PLC pour définir les paramètres (volume de remplissage, couple de capsulage, vitesse de production) et surveiller la production en temps réel ; prend en charge un mode entièrement automatique lorsqu'il est associé à un convoyeur, un désembouteilleur et une étiqueteuse, atteignant une vitesse de production de 800–2000 bouteilles par heure. Il dispose également d'une fonction d'auto-diagnostic qui déclenche des alarmes en cas de blocage de bouteilles, de niveau de produit bas ou de pénurie de bouchons.

5. Accessoires clés

Les configurations standard incluent des buses de remplissage et des têtes de capsulage interchangeables pour différents types de produits/bouteilles, un système d'ajustement de la hauteur des bouteilles, un réservoir de produit avec capteur de niveau, une machine de tri et d'alimentation des bouchons et un port de nettoyage CIP pour la désinfection automatisée des conduites.

Scénarios d'application

Idéal pour le remplissage et le scellage de boissons en bouteille (bière, jus, soda), condiments (sauce soja, vinaigre), cosmétiques (sérum, lotion) et produits pharmaceutiques (sirop, liquide oral) ; compatible avec les bouteilles en PET, verre et plastique de différentes formes et tailles.

Scénarios d'application

Idéal pour les petites opérations de bière artisanale, les bars à bière ou les brasseurs amateurs qui réutilisent régulièrement des fûts ; compatible avec les fûts à bière standard de 5L, 10L, 15L et 30L, ainsi que les fûts de cidre ou de boissons gazeuses.

Principales spécifications et dimensions

Paramètres techniques