cuves de fermentation industrielle de bière

1.Material: SUS304 ou SUS316L,

2.Volume effectif:   personnalisé: 10000L

3.Taille: peut être conçue en fonction de la hauteur d'espace du client, de la taille de la porte et de la taille du conteneur pour l'expédition.

4.Jacket externe: Acier inoxydable SUS304, épaisseur de 1,5 mm,

5.Matériau de surface intérieure: Acier inoxydable 304/316

6.Méthode de refroidissement:  Avec jacket de refroidissement au glycol, ou serpentin de refroidissement,

7.Méthode de lavage:  Boule de pulvérisation CIP; Au centre du réservoir intérieur

8.Sortie de bière:  Avec bras de dépotage pour la sortie de bière et vanne de drainage

9.Méthode de soudage:  Soudage à l'arc argon parfait, les soudures sont lisses et plates et l'arrangement des soudures ne doit pas dépasser Ra 0,4 μm. Traitement de polissage intérieur et extérieur, aucun angle mort de soudure.

10.Méthode de contrôle: chaque contrôleur PID contrôle la température de chaque réservoir, vous pouvez configurer ou ajuster la température via celui-ci;

11.Méthodes de contrôle de la température: Thermomètre à résistance de platine et thermomètre à lecture directe, affichage de la température à partir d'un compteur de données intelligent

12.Système de mesure de température: Capteur de température PT100, affichage de la température par compteur de données intelligent.

13 Co2: en utilisant une pierre de carbonatation

cuve de fermentation de bière

Caractéristiques principales

Caractéristiques principales des cuves de fermentation de bière de 10 000 litres

1. Capacité commerciale à grande échelle

Conçue pour les brasseries de taille moyenne à grande, elle prend en charge la production de masse des lignes de bière principales, réduisant efficacement le coût unitaire de brassage et répondant aux demandes d'approvisionnement des marchés régionaux ou nationaux.

2. Construction résistante à la corrosion et robuste

Construite entièrement en acier inoxydable 316L avec des parois de réservoir plus épaisses, elle résiste à la fermentation sous pression à long terme et aux nettoyages CIP fréquents, résistant à la corrosion du moût acide et conforme aux normes de sécurité de l'industrie alimentaire.

3. Gestion efficace de la levure et des sédiments

Dotée d'un fond conique standard à 60° associé à des vannes de drainage de grand diamètre et des ports de collecte de levure, permettant une sédimentation, une séparation et un recyclage rapides de la levure; certains modèles ajoutent des agitateurs pour assurer une distribution uniforme de la levure pour une fermentation constante.

4. Régulation de température de précision à plage complète

Équipée d'un jacket Miller à enveloppe complète qui utilise la circulation de glycol pour une régulation de température uniforme, correspondant précisément aux courbes de fermentation de différents styles de bière (par exemple, lagers, ales); une isolation épaisse en polyuréthane minimise les pertes d'énergie et les interférences de température ambiante.

5. Tolérance à haute pression et carbonatation intégrée

Avec une pression de travail de 0,4–0,8 MPa, elle prend en charge la carbonatation en cuve, éliminant le besoin d'équipement de carbonatation supplémentaire, raccourcissant le processus de production, inhibant les bactéries contaminantes et améliorant la stabilité de la saveur de la bière et la qualité de la mousse.

6. Compatibilité avec le contrôle entièrement automatisé

Livrée en standard avec des capteurs de haute précision (température, pression, niveau de liquide) qui s'intègrent parfaitement avec le système PLC central de la brasserie, permettant une surveillance à distance, un ajustement automatique et un suivi des données pour réduire les erreurs humaines et assurer la cohérence des lots.

7. Hygiène et maintenance de niveau industriel

Équipée d'un système de nettoyage CIP rotatif à 360° à buses multiples, combiné à une paroi intérieure sans angle mort polie miroir (Ra ≤ 0,4 μm), elle permet un nettoyage en place efficace, répond aux exigences d'hygiène strictes pour la production à grande échelle et réduit les intervalles entre les lots.

8. Optimisation de l'espace et installation facile

Adopte une structure verticale pour maximiser l'espace vertical de l'atelier; équipée de bases de support renforcées et d'interfaces de levage, elle facilite l'installation en usine, le démontage et la maintenance ultérieure, s'adaptant à la disposition des ateliers de brassage standardisés.