Cuves de fermentation coniques pour bière

1.Matériau: SUS304 ou SUS316L,

2.Volume effectif:   personnalisé:300L-500L

3.Taille: peut être conçue selon la hauteur d'espace du client, la taille de la porte et la taille du conteneur pour l'expédition.

4.Jacket externe: Acier inoxydable SUS304, épaisseur de 1.5mm,

5.Matériau de surface intérieure: Acier inoxydable 304/316

6.Méthode de refroidissement:  Avec une veste de refroidissement au glycol, ou une bobine de refroidissement,

7.Méthode de lavage:  Boule de pulvérisation CIP; Au centre du réservoir intérieur

8.Sortie de bière:  Avec un bras de soutirage pour la sortie de bière et une valve de drainage

9.Méthode de soudage:  Soudage à l'arc parfait sous argon, les soudures sont lisses et plates et l'arrangement des soudures ne doit pas dépasser Ra 0.4 μm. Traitement de polissage intérieur et extérieur, aucun angle mort de soudage.

10.Méthode de contrôle: chaque contrôleur PID contrôle la température de chaque réservoir, vous pouvez configurer ou ajuster la température via celui-ci;

11.Méthodes de contrôle de la température: Thermomètre à résistance de platine et thermomètre à lecture directe, affichage de la température par un compteur de données intelligent

12.Système de mesure de température: Capteur de température PT100, affichage de la température par un compteur de données intelligent.

13 Co2: en utilisant une pierre de carbonatation

cuves de fermentation de bière coniques

Caractéristiques principales des cuves de fermentation de bière coniques

La cuve de fermentation de bière est l'un des équipements indispensables et importants dans le processus de brassage de la bière, qui porte le lien clé du brassage de la bière.

1. La structure de base du fermenteur conique est généralement en acier inoxydable, avec une forme cylindrique et un fond conique.

2. La cuve de fermentation contient un liquide de fermentation, qui est lié aux matières premières utilisées pour fabriquer la bière.

3. Le hublot supérieur ou latéral de la cuve de fermentation est équipé d'un port d'observation, facilitant l'observation et le contrôle du processus de fermentation par les opérateurs.

4. Le processus de fermentation de la cuve de fermentation de bière est un équipement très important dans le processus de brassage de la bière, et le processus de fermentation à l'intérieur de la cuve est l'étape de la fermentation de la bière.

5. Pendant le processus de fermentation, sous l'action de la levure, des substances telles que l'amidon et le sucre dans la cuve de fermentation sont converties en alcool et en dioxyde de carbone dans la bière, formant finalement le produit final de bière.

6. La maintenance et l'entretien des cuves de fermentation de bière sont nécessaires pour assurer une fermentation efficace et une qualité de bière. Un nettoyage et un entretien réguliers des cuves de fermentation de bière sont nécessaires.

1. La cuve de fermentation inférieure est conçue en forme conique pour faciliter l'évacuation de la levure à tout moment pendant le processus de production, nécessitant l'utilisation de levure cohésive. L'angle entre le fond conique est généralement compris entre 60°, et le degré de cet angle dépend de la capacité de la cuve de fermentation. La hauteur du fond conique de la cuve de fermentation est liée à l'angle, et plus l'angle est petit, plus le fond conique est élevé. La hauteur du fond conique d'une boîte générale est d'environ 1/4 de la hauteur totale, pas plus de 1/3. La paroi externe du fond conique doit être équipée d'une couche de refroidissement pour refroidir la levure déposée au fond conique. Le fond conique doit également être équipé de sorties d'entrée et de sortie, de capteurs de température, de vestes de réfrigération, etc. Le rapport diamètre/hauteur de la cuve est généralement de 1:2 à 1:4, et ne doit pas être trop élevé pour éviter de provoquer une convection sévère et d'affecter la sédimentation de la levure et des coagulats

2. La cuve de fermentation est un corps cylindrique, qui est le corps principal de la cuve. La hauteur de la cuve de fermentation dépend du diamètre et de la hauteur du cylindre. En raison du grand diamètre et de la faible résistance à la pression de la cuve, le diamètre d'une cuve conique est généralement de seulement 6m. La partie externe de la cuve est utilisée pour installer des dispositifs de refroidissement et des couches d'isolation, et une certaine position est réservée pour installer des composants de mesure de température et de pression. La couche de refroidissement du corps de la cuve a diverses formes, telles que la bobine, la clé Miller et la veste, et est divisée en 2-3 sections. Elle est connectée au tuyau d'entrée du milieu de refroidissement via un pipeline, et la couche de refroidissement est recouverte de matériaux d'isolation tels que la mousse de polyuréthane.

3. Le sommet de la cuve est une structure en arche circulaire, avec une ouverture centrale pour placer une bride à grand diamètre amovible pour installer les pipelines CO2 et CIP et leurs connecteurs. Le sommet de la cuve est également équipé de valves anti-vide, de valves de surpression et de capteurs de pression. Un dispositif de lavage est installé à l'intérieur de la cuve.

Hublot de la cuve de fermentation: Le but du hublot est de faciliter l'accès, la maintenance et l'alimentation.

Face au choix entre "hublot supérieur" et "hublot latéral", nous nous demandons également lequel est le plus approprié? Ici, ce que je veux dire à tout le monde est de choisir ce qui vous convient. Lors de la sélection d'un hublot, il doit être adapté à différents emplacements. Pour ceux qui sont particulièrement exigeants sur la hauteur du site, le hublot supérieur ne peut pas entrer dans le travail, donc choisir le hublot latéral est plus confortable. La hauteur est relativement élevée. L'opérateur n'est pas pratique à opérer, car le sommet de la cuve de fermentation est un endroit où la poussière s'accumule facilement, et le "hublot supérieur" peut être un danger important. Le "hublot latéral" sacrifie une partie de la zone de la veste en raison de son ouverture sur le côté, tandis que le "hublot supérieur" évite efficacement cet inconvénient. La partie sacrifiée de la zone de la veste affecte théoriquement le contrôle de la température de l'ensemble du processus de fermentation. Surtout pour les cuves de fermentation avec une capacité relativement petite, comme 100L ou 500L. Par conséquent, lors de la sélection de l'équipement, en plus de considérer les conditions objectives existantes, il est également nécessaire de faire des jugements basés sur votre situation réelle. Le hublot latéral a une belle apparence, est pratique pour le nettoyage et facilite l'inspection de l'intérieur de la cuve de fermentation. Inconvénients: Il est facile d'exposer l'alcool. Plus le temps d'utilisation est long, plus les problèmes seront évidents, surtout dans le nettoyage et la sauvegarde de pression, ce qui peut entraîner un desserrement de l'étanchéité et des fuites d'eau CIP et de pression. Le hublot supérieur aura un avantage à cet égard.

Polissage de la paroi intérieure et décapage à l'acide passivation: La surface de la paroi intérieure de la cuve de fermentation doit être aussi lisse et uniforme que possible, garantissant qu'il n'y a pas de risques sanitaires. Actuellement, le traitement de la paroi intérieure des cuves de fermentation sur le marché est généralement un décapage à l'acide et une passivation. Certains utilisent également un traitement de polissage miroir, tandis que d'autres utilisent directement des plaques d'acier brossées sans traitement. Mais la plupart des fabricants utilisent encore un traitement de décapage à l'acide et de passivation. Le but est de générer un film de passivation incolore et dense sur la surface de l'acier inoxydable après le décapage à l'acide et la passivation, qui joue un rôle de résistance à la corrosion. Rappelez-vous que les surfaces non traitées ne sont pas acceptables.

4. Houblon séché à travers l'ouverture: l'alimentation sèche est généralement effectuée après la fermentation principale. Certaines des boîtes ont été scellées pendant un certain temps, et une partie du CO2 produit lors du processus de fermentation a été dissoute dans le corps du vin. Vous pouvez penser à mettre du houblon dans le vin après la décharge de pression, mais il convient de noter que le corps du vin à ce moment a un certain CO2 dissous, et tout mouvement anormal peut briser le calme du corps du vin, entraînant une grande quantité de CO2 jaillissant du corps du vin, et produisant rapidement un grand nombre de mousses, entraînant un jaillissement. Il est donc recommandé de créer un dispositif d'alimentation sèche isobare, sinon il sera rempli de dioxyde de carbone plus tard et causera des déchets.

5.sortie de bière: Une valve à coude doit être ajoutée, rendant plus pratique de verser le vin au fond. Valve de réponse: valve de pression positive et négative (pour empêcher l'aspiration sous vide) valve de régulation de joint d'eau de pression mécanique.

2. Détermination des dimensions principales des cuves de fermentation coniques

1). Le rapport diamètre/hauteur d'une cuve conique est cylindrique avec un fond conique, et le rapport du diamètre à la hauteur du cylindre est de 1:1 à 4. Plus le rapport diamètre/hauteur est grand, plus la convection naturelle pendant la fermentation est forte, et plus la vitesse de fermentation de la levure est rapide. Cependant, la levure n'est pas facile à sédimenter, rendant la bière difficile à clarifier. Le rapport du diamètre à la hauteur totale du niveau de liquide de moût doit être de 1:2, et le rapport du diamètre à la hauteur du moût dans la partie cylindrique doit être de 1:1 à 1.5.

2). Plus la capacité de la cuve est grande, plus le temps de remplissage complet du moût est long, plus les fois de fermentation et de prolifération sont nombreuses, et plus le temps est long, ce qui entraînera une augmentation de la formation de précurseurs de diacétyle, une production plus élevée de diacétyle, et un temps de réduction plus long. De plus, cela peut également entraîner un prolongement du temps de non-production tel que la production de vin, le nettoyage et le réapprovisionnement du moût, ainsi que des périodes de pointe d'utilisation du froid, entraînant une pénurie d'approvisionnement en refroidissement. En raison de la libération de dioxyde de carbone et de la génération de mousse, le volume effectif de la cuve est généralement d'environ 80% du volume total de la cuve.

3). L'angle conique est généralement compris entre 60° et 90°, et est couramment utilisé entre 60° et 75° (les cuves en acier inoxydable ont généralement un angle conique de 60°, tandis que les cuves en acier avec revêtements ont un angle conique de 75°) pour faciliter la sédimentation et la séparation de la levure.