Système de nettoyage CIP 50L

Système de nettoyage CIP

Le système de nettoyage CIP (Clean-In-Place) est une technologie de nettoyage automatisée en circuit fermé conçue pour assainir les équipements de transformation des aliments, des boissons et des produits pharmaceutiques (réservoirs, pipelines, machines de remplissage, etc.) sans démontage, garantissant le respect des normes d'hygiène strictes tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt.

Composants principaux

1. Réservoirs de solution de nettoyage

◦ Généralement 3 à 4 réservoirs dédiés pour le détergent alcalin (par exemple, hydroxyde de sodium, élimine les résidus organiques comme les protéines et les graisses), le détergent acide (par exemple, acide nitrique, élimine les dépôts minéraux comme la pierre de bière), le désinfectant (par exemple, acide peracétique, dioxyde de chlore) et l'eau de rinçage. Tous les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable alimentaire SUS304/SUS316L avec des enveloppes chauffantes pour contrôler la température de la solution (60–80°C pour une efficacité de nettoyage accrue).

2. Système de circulation

◦ Comprend des pompes centrifuges (grade sanitaire), des débitmètres et des manomètres pour acheminer les fluides de nettoyage à travers l'équipement cible à un débit contrôlé (1,5–3 m/s) et une pression (0,2–0,4 MPa). Les pompes à turbine sont préférées pour les détergents à haute viscosité, tandis que les pompes centrifuges conviennent aux rinçages à faible viscosité.

3. Dispositifs de pulvérisation

◦ Les boules de pulvérisation rotatives montées sur réservoir (ou têtes de pulvérisation) créent des jets de liquide à haute pression à 360° pour couvrir toutes les surfaces intérieures des réservoirs ; les nettoyeurs de pipeline (systèmes de pigging) sont utilisés pour les pipelines longs et étroits pour frotter les parois intérieures et éliminer les résidus tenaces.

4. Système de contrôle

◦ Panneau tactile PLC pour préprogrammer les cycles de nettoyage (temps, température, débit, concentration de détergent) et surveiller les données en temps réel. Les vannes automatiques alternent entre différents fluides de nettoyage et lignes de drainage, avec des capteurs intégrés pour détecter la concentration de détergent et déclencher des réapprovisionnements ou des vidanges.

Cycle de nettoyage standard

1. Pré-rinçage : Rincer l'équipement à l'eau froide pour éliminer les résidus libres (par exemple, bière restante, sauce) et réduire la charge organique pour les étapes suivantes.

2. Lavage alcalin : Faire circuler un détergent alcalin chauffé pendant 20–30 minutes pour dissoudre les graisses, protéines et autres contaminants organiques.

3. Rinçage intermédiaire : Rincer à l'eau propre pour évacuer le détergent alcalin et les résidus dissous.

4. Lavage acide : Faire circuler un détergent acide pendant 15–20 minutes pour dissoudre les dépôts minéraux et neutraliser les résidus alcalins restants.

5. Rinçage final : Rincer à l'eau purifiée (ou stérile pour les produits à haute hygiène) pour éliminer toutes traces de détergent.

6. Désinfection : Faire circuler une solution désinfectante pendant 10–15 minutes ou utiliser de l'eau chaude (85–90°C) pour une désinfection thermique, puis vidanger et sécher le système.

Scénarios d'application

Largement utilisé dans les brasseries, les usines de boissons, les laiteries, les ateliers cosmétiques et les installations pharmaceutiques ; compatible avec les réservoirs, les machines de remplissage, les laveuses de fûts, les soudeuses de boîtes et autres équipements de traitement fermés.

Système de nettoyage CIP 100L